Højdensitets polyethylenbehandlingsmetode

PE kan fremstilles ved hjælp af en lang række forskellige forarbejdningsmetoder. Ved at bruge ethylen som det vigtigste råmateriale, propylen, 1-buten og hexen som copolymerer, under påvirkning af en katalysator, anvendes opslæmningspolymerisations- eller gasfasepolymerisationsprocessen, og den resulterende polymer flashes, separeres, tørres , granuleret osv. proces for at opnå et færdigt produkt med ensartede partikler. Herunder processer som pladeekstrudering, filmekstrudering, rør- eller profilekstrudering, blæsestøbning, sprøjtestøbning og rotationsstøbning. HDPE er velegnet til forskellige støbeprocesser af termoplastisk støbning og har god støbebearbejdelighed, såsom sprøjtestøbning, ekstrudering, blæsestøbning, rotationsstøbning, belægning, skumningsproces, termoformning, varmeforsegling, varmesvejsning osv.
Ekstrusion: Kvaliteter, der anvendes i ekstruderingsproduktion, har generelt et smelteindeks på mindre end 1 og en medium til bred MWD. Under forarbejdning kan lav MI opnå passende smeltestyrke. Bredere MWD-kvaliteter er mere velegnede til ekstrudering, fordi de har højere produktionshastigheder, lavere matricetryk og en reduceret tendens til smeltebrud.
PE har mange ekstruderingsapplikationer såsom ledninger, kabler, slanger, rør og profiler. Rørapplikationer spænder fra gule rør med lille tværsnit til naturgas til tykvæggede sorte rør til industrielle og bymæssige rørledninger. Hulvægsrør med stor diameter vokser hurtigt som erstatning for stormafløb og andre kloakledninger lavet af beton.
Plader og termoformning: De termoformede foringer i mange store picnickølere er lavet af PE, som tilbyder sejhed, let vægt og holdbarhed. Andre plader og termoformede produkter omfatter fendere, tankforinger, pandeskærme, forsendelseskasser og tanke. En stor og hurtigt voksende pladeapplikation er mulch- eller damdæk, som er baseret på MDPE for dets sejhed, kemikalieresistens og uigennemtrængelighed.
Blæsestøbning: Mere end 1/3 af HDPE, der sælges i USA, bruges til blæsestøbning. Disse spænder fra flasker indeholdende blegemiddel, motorolie, rengøringsmiddel, mælk og destilleret vand til store køleskabe, bilbrændstoftanke og dunke. Egenskaberne af blæsestøbningskvaliteter, såsom smeltestyrke, ES-CR og sejhed, svarer til dem, der bruges til plader og termoformning, så lignende kvaliteter kan bruges.
Sprøjteblæsestøbning bruges typisk til at skabe mindre beholdere (mindre end 16 oz) til emballering af lægemidler, shampoo og kosmetik. En fordel ved denne proces er, at hjørnerne af flaskerne automatisk fjernes, hvilket eliminerer behovet for efterbehandlingstrin som almindelig blæsestøbning. Mellem til brede MWD-kvaliteter bruges generelt, selvom der er visse smalle MWD-kvaliteter, der bruges til at forbedre overfladefinish.
Sprøjtestøbning: Se "Materialeegenskaber" ovenfor.
Rotationsstøbning: Materialet, der anvender denne forarbejdningsmetode, knuses generelt til et pulvermateriale, som smeltes og flydes i en termisk cyklus. Rotationsstøbning bruger to typer PE: generelle formål og tværbindelige. MDPE/HDPE til generelle formål har normalt et tæthedsområde fra 0.935 til 0.945g/CC, har en smal MWD, hvilket giver produktet høj slagkraft og minimal skævhed, og dets smelteindeksområde er generelt 3-8. Højere MI-kvaliteter er generelt ikke egnede, fordi de ikke har den modstandsdygtighed over for stød og miljøspænding, der ønskes i rotomstøbte produkter.
Film: PE-filmbearbejdning bruger generelt almindelig blæst filmbehandling eller støbt ekstruderingsbearbejdning. Det meste PE bruges i film, enten almindeligt lavdensitet PE (LDPE) eller lineært lavdensitet PE (LLDPE) tilgængeligt. HDPE-filmkvalitet anvendes generelt, hvor overlegen strækbarhed og fremragende uigennemtrængelighed er påkrævet. For eksempel er HDPE-film almindeligvis brugt i merchandiseposer, indkøbsposer og fødevareemballage.