Genbrug af polyethylen med høj densitet

HDPE er det hurtigst voksende segment af genbrugsmarkedet for plastråmaterialer. Dette skyldes hovedsageligt dens lette oparbejdning, minimale nedbrydningsegenskaber og dens talrige anvendelser i emballageapplikationer. Den vigtigste genanvendelse er oparbejdning af 25 % genbrugsmaterialer, såsom post-consumer recycled content (PCR), med ren HDPE for at skabe flasker, der ikke er i kontakt med fødevarer.
I denne proces er polymerisationsopløsningsmidlet n-hexan, og katalysatoren er en højaktiv zN-katalysator. Efter at ethylen og hydrogen er blandet, kommer de ind i den første reaktor og blandes med katalysatoren for at gennemgå en polymerisationsreaktion. Polymeren i reaktoren er suspenderet i hexan i form af en opslæmning. , polymerisationstemperaturen er ca. 80 grader, og polymerisationstrykket er mindre end 10 bar. Denne proces kan producere produkter med et tæthedsområde på 0.942~0.965 g/cm3 og et smelteindeksområde på 0.2~80. Comonomererne er propylen og 1-buten. Traditionelle HDPE og bimodale HDPE, højdensitetsrør har fremragende ydeevne og er velegnede til fremstilling af trykrør, der når PE100+. Karakteristikaene for gyllebeholderreaktorens kontinuerlige polymerisationsproces er: lavt driftstryk og driftstemperatur; dual-kedel-reaktoren kan producere single-modale og bimodale produkter i forskellige former for parallel- og serieforbindelse; høj procesdriftsfleksibilitet, produktmærkekonvertering Det er hurtigt og kræver ikke høj renhed af råmaterialer; comonomererne er propylen og 1-buten; hexan bruges som opløsningsmiddel, og genvindingsenheden er enkel. Det karakteristiske ved denne proces er, at polymerisationen udføres i et inert carbonhydridfortynder.