Plastsprøjtestøbning Autodele
Chien Feng Yuan har specialiseret sig i at lave en plastsprøjtestøbeform, sprøjtestøbning af små dele, autosprøjtestøbeform og har med succes samarbejdet med virksomheder inden for dette område. Vi har over 14 års erfaring på dette område, hvilket giver os en enorm dybde, erfaring og viden om støbning.
- Produkt introduktion
Chien Feng Yuan har specialiseret sig i at lave en plastsprøjtestøbeform, sprøjtestøbning af små dele, autosprøjtestøbeform og har med succes samarbejdet med virksomheder inden for dette område. Vi har over 14 års erfaring på dette område, hvilket giver os en enorm dybde, erfaring og viden om støbning. I vores tid har vi hjulpet kunder med at skabe produkter og dele, vi har set og gjort det hele. Erfaring og ekspertise er vigtig, når det kommer til fremstilling af produkter.
Auto sprøjtestøbe Oversigt:
"Automation involverer brugen af værktøjer gennem hele fremstillingsprocessen for at øge effektiviteten, hastigheden og præcisionen i udførelsen af opgaver. Samarbejdsrobotter og robotarme er nogle automatiseringsværktøjer, der hjælper arbejdere i deres operationer, mens andre opererer autonomt for at udføre opgaver uafhængigt. Smart automatisering i fremstilling sikrer sikkerheden for ingeniører og maskinoperatører i højtryksproduktion i stor skala.
Automatiseringsværktøjer i sprøjtestøbningsprocessen bidrager til at sikre korrekt fremstilling, nøjagtige målinger og færdiggørelse af velformede dele. Manuel sprøjtestøbning kan ofte resultere i naturlige variationer, hvilket fører til dårlig delkvalitet eller funktionsfejl. Sprøjtestøbningsautomatisering forhindrer udseende og strukturelle defekter ved at opretholde præcision og skånsomt håndtere skrøbelige komponenter."
Sprøjtestøbningsapplikationer:
Plastsprøjtestøbning er den foretrukne proces til fremstilling af plastdele. Sprøjtestøbning kan bruges til at producere en bred vifte af emner såsom elektroniske kabinetter, beholdere, flaskehætter, bilinteriør, kamme og de fleste andre plastprodukter, der er tilgængelige i dag. Ved at bruge sprøjtestøbeforme med flere hulrum er den velegnet til masseproduktion af plastdele, da der kan produceres flere komponenter i hver cyklus. Nogle fordele ved sprøjtestøbning omfatter høj tolerancepræcision, fremragende repeterbarhed, en bred vifte af materialevalg, lave lønomkostninger, minimalt spild og minimal efterbehandling, der kræves til støbte dele. Nogle ulemper ved processen omfatter den dyre forudgående investering i værktøj og procesbegrænsninger.
Ansøgninger omfatter:
● Emballage
● Forbrugsvarer
● Medicinsk udstyr
● Elektronik og telekommunikation
● Mekaniske dele (inklusive gear)
● De fleste andre almindelige plastprodukter tilgængelige i dag
Almindelige støbefejl:
Sprøjtestøbning er en kompleks teknologi, der kan støde på produktionsproblemer. Disse problemer kan tilskrives skimmeldefekter eller mere almindeligt delbearbejdning (støbning).
Når du designer sprøjtestøbte dele, skal du huske på disse faktorer, og husk, at det er nemmere at undgå problemer fra starten end at lave designændringer senere.
|
Støbningsfejl |
Alternativt navn |
Beskrivelser |
Årsager |
|
Sprøjtemærker |
Stænkmærke/sølvstriber |
Cirkulært mønster omkring porten forårsaget af varm gas |
Fugt i materialet, normalt når harpikser tørres forkert. |
|
Snorhed |
Strenger |
Strengelignende rester fra tidligere skudoverførsel i nyt skud |
Dysetemperatur for høj. Porten er ikke frosset fast. |
|
Blister |
blærer |
Hævet eller lagdelt zone på overfladen af plastdelen |
Værktøjet eller materialet er for varmt, ofte forårsaget af manglende afkøling omkring værktøjet eller en defekt varmelegeme. |
|
Brændmærker |
Luftforbrænding/gasforbrænding |
Sorte eller brune brændte områder på plastdelen, der er placeret længst væk fra porten |
Værktøjet mangler udluftning, indsprøjtningshastigheden er for høj. |
|
Jetting |
|
Deformeret del ved turbulent flow af materiale |
Dårligt værktøjsdesign, portposition eller løber. Indsprøjtningshastigheden er indstillet for højt. |
|
Polymer nedbrydning |
|
Polymernedbrydning fra oxidation mv. |
Overskydende vand i granulatet, for høje temperaturer i tønde |
|
Vask mærker |
|
Lokaliseret depression |
Holdetid/tryk for lavt, køletid for kort; med spruesless hot runners kan dette også skyldes, at porttemperaturen er indstillet for højt. |
|
Farvestriber (USA) |
|
Lokaliseret farveændring |
Plastmateriale og farvestof blandes ikke ordentligt, eller materialet er løbet tør, og det begynder kun at komme igennem som naturligt. |
|
Delaminering |
|
Tynde glimmerlignende lag dannet i delvæg |
Forurening af materialet f.eks. PP blandet med ABS; meget farligt, hvis delen bruges til en sikkerhedskritisk anvendelse. Materialet har meget lille styrke, når det delamineres, da materialerne ikke kan binde. |
|
Blitz |
Grater |
Overskydende materiale i tyndt lag overstiger normal delgeometri |
Værktøjsskade, for høj indsprøjtningshastighed/materiale indsprøjtet, spændekraft for lav. Kan også være forårsaget af snavs og forurening omkring værktøjsoverflader. |
|
Indlejret forurener |
Indlejrede partikler |
Fremmede partikler (brændt materiale eller andet) indlejret i delen |
Partikler på værktøjets overflade; forurenet materiale eller fremmedaffald i tønden; eller for meget forskydningsvarme, der brænder materialet før injektion. |
|
Flowmærker |
Flow linjer |
Retningsbestemt "off tone" bølgede linjer eller mønstre |
Injektionshastigheden er for langsom (plastikken er kølet for meget ned under injektionen; injektionshastigheden skal indstilles så hurtigt, som du til enhver tid kan slippe afsted med. |
|
Kort skud |
Ikke-fyldende/kort form |
Delvis del |
Mangel på materiale; indsprøjtningshastighed eller tryk for lavt. |
|
Tomrum |
|
Tom plads i en del |
Manglende holdetryk (holdetryk bruges til at pakke delen ud i holdetiden). Skimmelsvamp kan også være ude af registrering (når de to halvdele ikke centreres korrekt, og delvæggene ikke har samme tykkelse). |
|
Svejselinje |
Strik linje/meld linje |
Misfarvet linje, hvor to flowfronter mødes |
Skimmel-/materialetemperaturerne er sat for lavt (materialet er koldt, når de mødes, så de binder sig ikke). |
|
Vridning |
Vridende del |
Forvrænget del |
Afkøling er for kort; materialet er for varmt; manglende køling omkring værktøjet; forkerte vandtemperaturer (delene bøjer indad mod den varme side af værktøjet). |
Produktdetaljer:
Pakningsdetaljer: Karton, trækasse, palle eller i henhold til kundernes
krav.
Leveringsdetaljer: 25-35 dage til søs, 3-7 dage med fly
FAQ
Spørgsmål: Hvordan laves plastsprøjtestøbeforme?
Fremstillingen af plastsprøjtestøbeforme involverer typisk to hovedmetoder: konventionel bearbejdning og elektrisk afladningsbearbejdning (EDM).
Konventionel/CNC-bearbejdning:
I traditionel fremstilling involverer konventionel bearbejdning manuel brug af drejebænke, fræsemaskiner og boremaskiner. Med teknologiske fremskridt er CNC-bearbejdning blevet det primære middel til fremstilling af mere komplekse og præcise forme, mens der stadig er inkorporeret konventionelle bearbejdningsteknikker. Gennem Computer Numerical Control (CNC) bruges computere til at styre bevægelsen og driften af fræsemaskiner, drejebænke og andre skærende værktøjer.
Elektrisk afladningsbearbejdning (EDM):
EDM anvendes i vid udstrækning i formfremstilling. Det er en proces, der opnår den ønskede form ved at bruge elektroder lavet af grafit eller kobber. Disse elektroder installeres derefter i EDM-maskiner og placeres over emnet nedsænket i en dielektrisk væske.
Elektroden sænkes ned på emnet, og ved hjælp af kontrolleret elektrisk kraft anvendes elektroden til at nedbryde og sprede metallet i det tilsvarende område. Elektroden kommer aldrig i direkte kontakt med emnet, idet den opretholder et gnistgab på tusindedele af en tomme mellem elektroden og emnet. Mens denne proces er en langsommere metode til at fjerne metal fra formen, kan EDM-processen producere former, som traditionel CNC-bearbejdning kan finde udfordrende.
En anden fordel ved EDM-processen er, at den giver mulighed for forhærdning af forme uden behov for yderligere varmebehandlinger. Nogle gange, som i tilfældet med højttalergitterforme, kan den raffinerede EDM-finish fungere som den endelige delfinish uden yderligere polering af formhulrummet.
I moderne CNC-systemer er design- og fremstillingsprocessen af forme stærkt automatiseret. De mekaniske dimensioner af formene er defineret ved hjælp af Computer-Aided Design (CAD) software og derefter oversat til fremstillingsinstruktioner af Computer-Aided Manufacturing (CAM) software. Efterfølgende konverterer "postprocessor"-software disse instruktioner til specifikke kommandoer, der er nødvendige for hver maskine, der er involveret i at skabe formen. Til sidst indlæses de genererede kommandoer i CNC-værktøjsmaskiner til selve fremstillingsprocessen.
Populære tags: plast sprøjtestøbning autodele, Kina plast sprøjtestøbning auto dele producenter, leverandører, fabrik
