Fordele ved Hot Runner-systemer

(1) Der er intet dysemateriale, og der kræves ingen efterbehandling, hvilket gør hele støbeprocessen fuldstændig automatiseret, hvilket sparer arbejdstid og forbedrer arbejdseffektiviteten.
(2) Lille tryktab. Temperaturen på den varme løber er lig med temperaturen på dysen på sprøjtestøbemaskinen, hvilket undgår overfladekondensering af råmaterialer i løberen og reducerer sprøjtetryktab.
(3) Gentagen brug af dysematerialer vil forringe plastens ydeevne, men brug af et varmtløbssystem uden dysematerialer kan reducere tabet af råmaterialer og derved reducere produktomkostningerne. Temperaturen og trykket i hulrummet er ensartet, plastdelene har lille spænding og ensartet tæthed. Ved mindre sprøjtetryk og kortere støbetid kan bedre produkter sprøjtestøbes end almindelige sprøjtestøbesystemer. Det kan vise sine fordele endnu mere for gennemsigtige dele, tynde dele, store plastdele eller høj-efterspurgte plastdele, og det kan producere større produkter med mindre modeller.
(4) Den termiske dyse vedtager standardiseret og serialiseret design, udstyret med forskellige valgfrie dysehoveder og har god udskiftelighed. Den unikt designede og forarbejdede elektriske varmering kan opnå ensartet varmetemperatur og lang levetid. Hot runner-systemet er udstyret med hot runner-plader, temperaturregulatorer osv., med udsøgt design, forskellige typer, nem brug og stabil og pålidelig kvalitet.
◆ Ulemper ved hot runner-systemapplikation
(1) Den samlede støbeforms lukkehøjde øges. På grund af montering af varme løbeplader mv. øges formens samlede højde.
(2) Termisk stråling er svær at kontrollere. Det største problem med hot runner er varmetabet af løberen, hvilket er et stort problem, der skal løses.
(3) Der er termisk udvidelse, og termisk udvidelse og sammentrækning er spørgsmål, vi skal overveje, når vi designer.
(4) Omkostningerne ved fremstilling af forme stiger, og prisen på standarddele af hot runner-systemet er højere, hvilket påvirker populariteten af ​​hot runner-forme.