Klassificering af stemplingsproces

Stempling er hovedsageligt klassificeret efter proces og kan opdeles i to kategorier: separationsproces og formningsproces. Adskillelsesprocessen kaldes også blanking. Dens formål er at adskille stemplingsdelene fra arket langs en bestemt konturlinje, samtidig med at kvalitetskravene til den adskilte sektion sikres. Formålet med formningsprocessen er at plastisk deformere pladematerialet uden at bryde emnet og lave et emne med den nødvendige form og størrelse. I den faktiske produktion anvendes ofte flere processer på ét emne. Blankning, bukning, klipning, tegning, bulning, spinding og korrektion er de vigtigste stemplingsprocesser.
Adskillelsesproces
(Blankering)
Det er en grundlæggende stemplingsproces, der bruger en form til at adskille materialer. Det kan laves direkte til flade dele eller forberede emner til andre stemplingsprocesser såsom bukning, tegning, formning osv. Det kan også udføre indsnit, trimning osv. på formede stemplingsdele. . Blanking er meget udbredt i industrielle sektorer såsom biler, husholdningsapparater, elektronik, instrumentering, maskiner, jernbaner, kommunikation, kemikalier, let industri, tekstiler og rumfart. Blankningsbehandling tegner sig for omkring 50% til 60% af hele stemplingsprocessen.
Formningsproces
Bukning: En plastformningsmetode, der bøjer metalplader, rør og profiler til bestemte vinkler, krumninger og former. Bøjning er en af ​​de vigtigste processer, der er meget udbredt i produktionen af ​​stemplingsdele. Bøjningen af ​​metalmaterialer er i det væsentlige en elastisk-plastisk deformationsproces. Efter aflæsning vil emnet frembringe retningsbestemt elastisk genopretningsdeformation, som kaldes tilbagespring. Springback påvirker nøjagtigheden af ​​emnet og er et centralt teknisk problem, der skal tages i betragtning i bukningsprocessen.
Dyb tegning: Dyb tegning, også kaldet tegning eller kalandrering, er en stemplingsbehandlingsmetode, der bruger en form til at omdanne det flade emne opnået efter udstansning til en åben hul del. Dybtrækningsprocessen kan bruges til at lave cylindriske, trinformede, koniske, sfæriske, kasseformede og andre uregelmæssigt formede tyndvæggede dele. Hvis de kombineres med andre stanseformningsprocesser, kan dele med ekstremt komplekse former også fremstilles. I stemplingsproduktion er der mange typer dybtrukne dele. På grund af deres forskellige geometriske karakteristika er der betydelige eller endda væsentlige forskelle i placeringen af ​​deformationszonen, arten af ​​deformationen, fordelingen af ​​deformationen og spændingstilstanden og fordelingen af ​​hver del af emnet. Derfor er bestemmelsesmetoderne for procesparametre, antal og rækkefølge af processer og støbedesignprincipper og -metoder forskellige. I henhold til deformationsmekanikkens karakteristika kan forskellige dybtrukne dele opdeles i fire typer: ligevæggede roterende legemer (cylindriske dele), ligevæggede ikke-roterende legemer (kasseformede legemer), kurvede roterende legemer (buede) overfladeformede dele) og buede overflade ikke-roterende legemer. type.
Tegning er at påføre trækkraft på pladen gennem trækmatricen, hvilket forårsager ujævn trækspænding og trækspænding i pladen. Derefter udvider samlingsfladen af ​​pladen og tegnematricen sig gradvist, indtil den helt passer til tegnemodellens overflade. Det anvendelige formål med tegningen er hovedsageligt at fremstille hyperbolske skind, hvis materialer har en vis plasticitet, stort overfladeareal, blide og glatte krumningsændringer og høje kvalitetskrav (nøjagtigt udseende, glatte strømlinjer og stabil kvalitet). Fordi procesudstyret og det anvendte udstyr til tegning er relativt enkle, er omkostningerne lave og fleksibiliteten høj; dog er materialeudnyttelsesgraden og produktiviteten lav.
Spinding er en metalrotationsproces. Under bearbejdningen roterer emnet aktivt med spindematricen, eller spindehovedet roterer aktivt omkring emnet og spindematricen. Spindehovedet laver fremføringsbevægelse i forhold til dornen og emnet, hvilket forårsager kontinuerlig lokal deformation af emnet for at opnå den nødvendige hule rotation. kropsdele.
Shaping er at bruge den etablerede slibeværktøjsform til at omforme produktets udseende. Hovedsageligt afspejlet i pressefladen, elastiske fødder osv. For nogle materialer, der er elastiske og ikke kan garantere kvaliteten af ​​engangsstøbning, anvendes oparbejdning.
Udbulning er en forarbejdningsmetode, der bruger en form til at strække og fortynde arket for at øge det lokale overfladeareal for at opnå dele. Almindeligt anvendte omfatter reliefformning, udbuling af cylindriske (eller rørformede) emner og spændingsdannelse af flade emner. Udbulning kan opnås ved forskellige metoder, såsom stiv formudbulning, gummiudbulning og hydraulisk udbulning.
Flanging er en plastbearbejdningsmetode, der bøjer kanten af ​​et tyndt pladeemne eller materialet i det smalle område af kanten af ​​et præ-lavet hul på emnet til en lodret kant langs en kurve eller lige linje. Flanging bruges hovedsageligt til at styrke kanterne på dele, fjerne trimmede kanter og skabe dele, der er samlet og forbundet med andre dele eller tredimensionelle dele med komplekse og specielle former og rimelige mellemrum, og samtidig forbedre stivheden af dele. Det kan også bruges som et middel til at kontrollere revner eller rynker ved dannelse af store metalplader. Derfor er det meget udbredt i industrielle sektorer som biler, luftfart, rumfart, elektronik og husholdningsapparater.
Reduktion er en stemplingsmetode, der reducerer diameteren af ​​den åbne ende af et strakt flangeløst hult stykke eller røremne. Diameterændringen ved enden af ​​emnet før og efter krympning bør ikke være for stor, ellers vil endematerialet rynke på grund af kraftig kompressionsdeformation. Derfor kræver krympning af halsåbningen fra en større diameter til en mindre diameter ofte flere halsåbninger.