Stemplingsbehandlingsegenskaber

Sammenlignet med støbegods og smedegods er stansedelene tynde, ensartede, lette og stærke. Stempling kan producere emner med ribber, ribber, bølger eller flanger, som er vanskelige at fremstille ved andre metoder for at forbedre deres stivhed. På grund af brugen af ​​præcisionsforme kan nøjagtigheden af ​​emnet nå mikronniveau med høj repeterbarhed og ensartede specifikationer, og huller, navler osv. kan udstanses. Koldstemplingsdele gennemgår generelt ikke længere skærebearbejdning eller kræver kun en lille mængde skærebearbejdning. Nøjagtigheden og overfladetilstanden af ​​varme stemplingsdele er lavere end kolde stemplingsdele, men stadig bedre end støbegods og smedninger, og mængden af ​​skærebehandling er lille.
Stempling er en effektiv produktionsmetode. Den bruger sammensatte matricer, især multi-station progressive matricer, til at fuldføre flere stemplingsprocesser på et tryk (enkeltstation eller multistation) for at opnå strimlens afvikling og udretning. Fuldautomatisk produktion fra fladning og blankning til formning og efterbehandling. Produktionseffektiviteten er høj, arbejdsforholdene er gode, og produktionsomkostningerne er lave. Det kan generelt producere hundredvis af stykker i minuttet. Sammenlignet med andre metoder til mekanisk bearbejdning og plastbearbejdning har stemplingsbearbejdning mange unikke fordele både med hensyn til teknologi og økonomi. De vigtigste forestillinger er som følger.
(1) Stemplingsbehandling har høj produktionseffektivitet, er nem at betjene og er nem at implementere mekanisering og automatisering. Dette skyldes, at stempling er afhængig af matricer og stemplingsudstyr for at fuldføre behandlingen. Antallet af slag af en almindelig presse kan nå dusinvis af gange i minuttet, og højhastighedstrykket kan nå hundreder eller endda tusindvis af gange i minuttet, og hvert stemplingsslag kan få en stemplet del.
(2) Under stempling sikrer formen dimensions- og formnøjagtigheden af ​​de stemplede dele og beskadiger generelt ikke overfladekvaliteten af ​​de stemplede dele. Formens levetid er generelt længere, så kvaliteten af ​​stemplingen er stabil, udskiftelig og "præcis de samme" egenskaber.
(3) Stempling kan behandle dele med et større størrelsesområde og mere komplekse former, såsom sekundviseren af ​​et ur, så store som bilers langsgående bjælker, dækkende dele osv. Derudover er materialets kolde deformation og hærdningseffekt under stempling, styrken og styrken af ​​stemplingen Stivheden er højere.
(4) Stempling genererer generelt ikke spåner og affald, forbruger mindre materiale og kræver ikke andet varmeudstyr. Derfor er det en materialebesparende og energibesparende behandlingsmetode, og prisen på stempling af dele er lav.
Fordi stempling har sådanne fordele, har stemplingsbehandling en bred vifte af anvendelser inden for forskellige områder af den nationale økonomi. For eksempel findes stempling i rumfart, luftfart, militær industri, maskiner, landbrugsmaskiner, elektronik, information, jernbaner, post og telekommunikation, transport, kemisk industri, medicinsk udstyr, daglige apparater og let industri. Ikke alene bruger hele industrien det, men alle er direkte relateret til stemplingsprodukter. Der er mange store, mellemstore og små stemplingsdele på fly, tog, biler og traktorer. Karosseri, ramme, fælge og andre dele af bilen er alle stemplet. Ifølge relevante undersøgelser og statistikker er 80 % af cykler, symaskiner og ure stemplede dele; 90 % af fjernsyn, radioer og kameraer er stemplede dele; der er også metal dåseskaller til mad, stålkedler, emaljebassiner og bordservice i rustfrit stål. De er alle stemplede produkter ved hjælp af forme; selv computerhardware er uundværligt til stempling af dele.