EDM Maskinskæring
Chien Feng Yuan er et førende EDM (Electrical Discharge Machining), wire edm fremstilling og CNC fræsning omfattende service maskine værksted baseret i Taiwan.
- Produkt introduktion
Chien Feng Yuan er et førende EDM (Electrical Discharge Machining), wire edm fremstilling og CNC fræsning omfattende service maskine værksted baseret i Taiwan. Vi tilbyder løsninger til alle dine behov for præcisionsbearbejdning. Vi betjener kunder over hele verden i 14 år, og vores ekspertise strækker sig til rumfarts-, medicinsk udstyr-, industri-, militær- og forsvarsindustrien. I vores tid med at hjælpe kunder med at skabe produkter og dele, har vi set og gjort det hele. Erfaring og ekspertise er vigtig, når det kommer til fremstilling af produkter.
Der er 3 forskellige typer EDM:
Wire EDM (elektrisk afladningsbearbejdning):
Wire EDM er en elektrotermisk proces, der anvender en fin metaltråd (normalt kobber, 0.006-0.012") nedsænket i deioniseret vand til at skære ledende metaller. Tråd-EDM-maskinen genererer udladninger mellem metaltråd og emnet, ved at bruge varmen genereret af elektriske gnister til at skære eller "brænde igennem" materialet.
Sinker EDM (også kendt som konventionel eller Ram EDM):
Sinker EDM involverer forformede elektroder, dielektrisk væske og erosion af metalmateriale fra emnet gennem elektriske gnister. I denne proces bruges en tilpasset kobber- eller grafitelektrode til at bearbejde mønstre eller konfigurationer til enhver type ledende materiale.
Hulboring (eller stansning) EDM:
Hulboring EDM anvender elektroder med lille diameter (Ø .006 - 0,050") til at bore huller i hærdede materialer. Bore-EDM-maskinen bruger dielektrisk højtryksvæske (ofte deioniseret vand) til at passere gennem røret til skæreoperationer og fjernelse af eroderet snavs. Oprettelse af gnistgab sker på samme måde som andre EDM-processer.
Sådan vælger du den rigtige EDM-ledning
Når du vælger EDM-tråd (Electrical Discharge Machining) til dit projekt, skal du overveje følgende faktorer:
Trækstyrke:
Trådens evne til at modstå trækkræfter, før det knækker eller giver efter.
Brudsejhed:
Trådens modstand mod brud eller brud under stress.
Elektrisk ledningsevne:
Ledningens kapacitet til at lede elektricitet effektivt under EDM-processen.
Fordampningstemperatur:
Den temperatur, hvor trådmaterialet bliver til damp. Dette er afgørende for at forhindre for tidlig ledningsbrud under EDM-operationer.
Hårdhed:
Trådens modstand mod deformation eller fordybning. Det påvirker wirens holdbarhed, og hvor godt den kan modstå slid i bearbejdningsprocessen.
Produktdetaljer:
Pakningsdetaljer: Karton, trækasse, palle eller i henhold til kundernes krav.
Leveringsdetaljer: 25-35 dage til søs, 3-7 dage med fly
Ofte stillede spørgsmål
Q: Hvad er forskellen mellem EDM og Wire Cut EDM?
EDM bruger formede elektroder lavet af kobber eller grafit til at skære komplekse lokale 3D-hulrum. Selve elektroderne er bearbejdet gennem konventionelle processer. Efterfølgende anvendes gnistelektroden i pulseret højdetilstand, hvilket giver mulighed for afkøling og grundig gennemskylning af arbejdsfladen. Mens EDM er lige så præcis som elektrodebearbejdning, tillader det formerne på overflader at blive meget indviklede gennem erosion. Denne metode bruges til indviklede og præcise former inde i forme og trykstøbeværktøjer. Den kan fungere på forhærdede materialer, hvilket reducerer de samlede omkostninger og muliggør mere ekstrem hærdning uden værktøjsdeformation.
På den anden side bruger wire EDM-maskiner kontinuerligt tilførte elektrodeledninger til i det væsentlige 2D-skæring. Denne proces er velegnet til præcisionsbearbejdning af komplekse 2D-konturer i ekstruderingsværktøjer, stanser/matricer og ultrapræcis bearbejdning af hårde materialer i rumfart og militære applikationer.
Spørgsmål: Er det muligt at forbinde EDM rustfrit stål?
Ja, det er muligt at skære rustfrit stål med wire EDM. Austenitiske kvaliteter af rustfrit stål er særligt velegnede, fordi de til at begynde med er meget hårdhærdede.
Hvis dit specifikke projekt kræver snævre tolerancer eller positionstolerancer (under 0.001 tommer), kan opnåelse af en sådan præcision involvere flere EDM-snit eller forbrændinger, som igen kræver mere tid.
Tykkelsen af delen er også en afgørende faktor i tid. Jo tykkere del, jo langsommere hastighed. Når tykkelsen overstiger 4-5 tommer, falder skærehastigheden af wire EDM.
Populære tags: EDM maskine skæring, Kina EDM maskine skæring producenter, leverandører, fabrik
