Mikro EDM
Chien Feng Yuan er et førende EDM (Electrical Discharge Machining), wire edm fremstilling og edm skæring omfattende service maskine værksted baseret i Taiwan.
- Produkt introduktion
Chien Feng Yuan er et førende EDM (Electrical Discharge Machining), wire edm fremstilling og edm skæring omfattende service maskine værksted baseret i Taiwan. Vi tilbyder Molybdæn wire cut EDM, micro edm til alle dine præcisionsbearbejdningsbehov. Vi betjener kunder over hele verden i 14 år, og vores ekspertise strækker sig til rumfart, medicinsk udstyr, industri, militær og forsvarsindustri. I vores tid har vi hjulpet kunder med at skabe produkter og dele, vi har set og gjort det hele. Erfaring og ekspertise er vigtig, når det kommer til fremstilling af produkter.
Fordele ved Wire EDM-bearbejdning
Præcisionsskæring:
Det giver mulighed for præcis skæring uden behov for yderligere bearbejdning og efterbehandling af emnet.
Komplekse designs:
Processen er velegnet til at skabe indviklede designs og former, der er udfordrende at producere med traditionel CNC-bearbejdning.
Små og meget detaljerede dele:
Wire EDM er velegnet til bearbejdning af små dele og skærekomponenter med høje detaljeringsniveauer, der kan være for sarte til andre bearbejdningsmuligheder.
Materialer med lav bearbejdelighed:
Wire EDM er særligt velegnet til materialer, der er sprøde og ikke kan modstå bearbejdningsbelastninger.
Enkelt-trins behandling:
Maskinen kan skære materialer i et enkelt trin og efterlader ingen grater eller deformationer.
Kontinuerlig skæring:
Forarbejdningen involverer kontinuerlig skæring, og selvom tråden knækker under skæring, kan processen genoptages med det samme.
Ulemper ved Wire EDM-bearbejdning
Den er kun kompatibel med ledende materialer.
Skæreoverfladen af visse materialer (såsom aluminium) kan udvikle et oxidlag, hvilket potentielt kræver yderligere efterbehandlingsprocesser og derved øge omkostningerne.
Høje initiale investerings- og vedligeholdelsesomkostninger.
Anvendelser af elektrisk afladningsbearbejdning
Electrical Discharge Machining (EDM) er især kendt for små-batch-produktion, hvilket muliggør en række forskellige processer såsom fræsning, drejning og småhullsboring. Denne unikke teknologi er værdifuld på tværs af en lang række industrier, fra bilindustrien til rumfart.
Denne teknologis evne til at skabe karakteristiske og præcise former er gavnlig til forskellige applikationer, herunder:
Sprøjtestøbning:
At opnå de korrekte formdimensioner, dybde og form afhænger ofte af EDM. Det er en primær sprøjtestøbningsproces, der bruges af formproducenter. Wire EDM er en udbredt type, der bruges i dette tilfælde. Da sprøjtestøbning involverer forskellige indviklede komponenter, er denne metode ofte det foretrukne valg. Desuden kan den typisk producere højpræcision og fint forarbejdede overflader gennem elektrisk udladningsbearbejdning.
Denne teknologi spiller en afgørende rolle i at forme komponenter til sprøjtestøbning, hvilket sikrer produktionen af forme med præcise dimensioner og indviklede detaljer. Dens evne til at arbejde med en række forskellige materialer, inklusive dem, der er hårde og sprøde, gør det til en alsidig og værdifuld proces i fremstillingen.
Støbning
EDM-bearbejdning er også særdeles velegnet til formfremstillingsapplikationer. Produktionen af meget tilpassede forme kræver enestående præcision. Disse forme har ofte skarpe indre hjørner, dybe ribber og andre komplekse funktioner. Derudover er forme typisk lavet af ekstremt hårde stållegeringer. Disse legeringer er ofte udfordrende at bearbejde ved hjælp af konventionelle metoder. Hårde stållegeringer kan kræve præcisionsbearbejdning før varmebehandling, hvilket potentielt kan kompromittere nøjagtigheden af detaljer. Derfor er vedtagelsen af EDM-processen mere passende.
Produktdetaljer:
Pakningsdetaljer: Karton, trækasse, palle eller i henhold til kundernes krav.
Leveringsdetaljer: 25-35 dage til søs, 3-7 dage med fly
Ofte stillede spørgsmål
Q: Hvilket arbejde kan udføres af WEDM?
Wire EDM (Electrical Discharge Machining) kan bruges til bearbejdning af forme og værktøjer med indviklede huller og hulrum. Den behandler forskellige hårde og skøre materialer, såsom hårde legeringer, hærdet stål og meget mere. Den er i stand til at bearbejde dybe huller, fine huller, dybe slidser, smalle mellemrum og tynde sektioner. Det bruges også til bearbejdning af forskellige formværktøjer, gevindmålere og måleinstrumenter. Så længe materialet er ledende, kan wire EDM anvendes til forarbejdning.
Q: Hvad er grænserne for EDM?
EDM-processen fjerner ladede materialer, hvilket betyder, at den er begrænset til ledende emner og ikke er egnet til kompositmaterialer eller dielektriske materialer. Wire EDM kan resultere i dannelsen af et oxidlag på overfladen af specifikke metaller, hvilket kræver rengøring for at opretholde optimal kvalitet.
Udledningsbearbejdning står over for udfordringer med dele og komponenter, der kun kan fastgøres sikkert uden at påvirke deres form. For eksempel kan rørformede dele deformeres under elektrisk udladningsskæring, hvilket fører til kvalitetsproblemer.
Andre ulemper ved elektrisk udladningsbearbejdning omfatter:
Langsommere behandlingstid:
EDM har typisk langsommere bearbejdningstider sammenlignet med nogle andre bearbejdningsmetoder.
Overdreven slid på elektrodeværktøj:
Elektrodeværktøjer kan opleve for stort slid under bearbejdningsprocessen.
Det er måske ikke altid muligt at gengive skarpe hjørner:
Det er ikke altid muligt at opnå nøjagtig gengivelse af skarpe hjørner.
Metallurgiske ændringer:
Materialernes metallurgiske egenskaber kan ændre sig på grund af høje temperaturer under processen.
Hyppig reparation af dybhulselektroder:
Dybhulselektroder kræver ofte hyppig reparation.
Udfordringer med at finde erfarne EDM-operatører:
Det kan være en udfordring at finde erfarne EDM-operatører.
Højt strømforbrug:
EDM-maskiner bruger en betydelig mængde elektrisk strøm.
Populære tags: mikro EDM, Kina mikro EDM producenter, leverandører, fabrik
